납입실적
당사 제작의 검사기기를 소개합니다.
주문제작이므로 요청에 따라 시스템 업도 가능합니다.
"사용 중에 사정이 바뀌었다" "사양 변경에 의해 기능의 재검토가 필요하게 되었다" 등, 사용 중에 일어나는 여러가지 위화감을 임기응변으로 대응합니다.
닥타일 주철품(FCD, FCV)의 흑연 구상화율을 초음파를 사용하여 비파괴로 측정재의 음속을 측정하고 구상화율을 산출하여 판정하기 때문에 표면 연마 후의 현미경 체크 공정이 줄어듭니다.
널리 보급되어 있는 음속계와는 달리 실제 제품에서의 측정이나 테스트 피스를 용해로 앞에서 측정하여 구상화율 관리가 가능합니다.
검사재를 두드린 소리를 해석함으로써 깨짐이나 이재 판별 등의 다양한 검사에 응용 가능합니다.
이 검사는 작업자가 귀로 듣고 판별하는 방법이 주류인데, 이 장치를 사용함으로써 작업자 개인의 역량에 구애받지 않는 정량적인 검사 및 검사 결과의 보존이 가능합니다.
현장 사용을 위해 휴대가능한 포터블 타입 및 현장 제조 라인에서 사용하는 인라인 타입 등 여러 상황에 적합한 장비의 제작이 가능합니다.
초음파 프로브를 동작시킴으로써 초음파 검사를 포인트가 아닌 영역에서 실행가능합니다.
검사 방법은 수조 안에서 검사를 실시하는 타입과 물을 분사하면서 검사하는 타입이 있습니다.
검사재의 사이즈에 맞추어 장치 구축이 가능합니다.
자동차의 가장 중요한 보안 부품 중 하나인 스티어링 너클(닥타일 주철 FCD) 등의 제품에서 흑연 구상화율 측정 및 내부 결함 등의 결함 탐상을 초음파를 이용하여 실행합니다.
내부 결함 탐상은 초음파를 다채널화하여 여러 검사 포인트를 동시에 측정할 수 있어서 다양한 제품을 대상으로한 검사가 가능합니다.
제품의 검사에서 타음을 이용한 깨짐 판별 및 초음파를 이용한 내부 결함 등의 검사를 하나의 시스템으로 실행합니다.
이 2개의 검사 결과가 OK인 제품에는 각인을 하여 추적성 관리를 실행합니다.
다양한 제품을 대상으로한 검사가 가능합니다.
이 장치는 지그에 고정시킨 초음파 프로브로 워크 회전방향으로 침수식 수직탐상을 실행하여 내부결함을 탐상합니다.
대상 워크의 셋팅 후, 연속해서 자동으로 반송 및 검사를 실행하여 검사결과를 바탕으로 OK, NG의 판별이 가능합니다.
탐상결과는 제어/ 조작판의 모니터 화면에 표시되고, 탐상결과 데이터는 데이터 처리 PC에 저장되어 검사 후의 확인도 가능합니다.
단조 크로스롤의 샤프트 내부에 발생하는 크랙 탐상을 초음파 검사로 실행합니다.
검사 부위에 센서를 근접시켜 워크를 회전시킴으로써 전주 검사가 가능합니다.
간단한 지그와 시판 휴대용 탐상기를 사용하여 간이 검사 시스템을 구축할 수도 있습니다.
알루미늄 피스톤에 주화되어 있는 내마환(주철)의 미접합 및 피스톤 내부 결함, 오일 갤러리의 편심을 초음파를 이용하여 검사합니다.
초음파를 다채널화하여 제품을 회전시킴으로써 １주（３６０도）로 여러 검사 포인트를 동시에 측정할 수 있습니다.
이러한 검사 기법은 다양한 제품에서 응용가능합니다.
비파괴, 비접촉 검사로 제품에 발생하는 표면 깨짐을 검출할 수 있습니다.
제품 검사 사양에 따라서는 반입, 검사, 반출까지의 공정을 완전한 인라인으로 실행가능합니다．
와전류를 발생시키는 센서를 고속으로 회전시켜서 그 안에 제품을 통과시킴으로써 제품 전주면의 갈라짐 검사를 단시간에 실시합니다.
자동차의 가장 중요한 보안 부품인 브레이크 디스크 로터 (하이 카본 주철)의 패드면 표면에 발생하는 표면 흠집(깨짐)을 와류 탐상으로 검출합니다.
워크의 회전과 와류 센서의 동작을 통해 패드면의 전면 검사를 실시합니다. (사진은 인라인 설비)
이러한 검사 기법은 다양한 제품에 응용 가능합니다.